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0530-6291333江苏印染废水处理公司如何实现零排放工艺改造
时间 : 2021-10-22 11:13:43 阅读 : 69
江苏印染废水处理公司在环境影响评价的要求下率先升级零排放工艺,是江苏印染废水处理的重大突破。江苏省有许多纺织生产企业,但印染废水的处理一直困扰着纺织企业发展。印染废水零排放处理的早日实现是环保部门需要解决的一个重大问题。
对印染废水排放的要求逐步提高。 强制性标准《纺织染整工业水污染物排放标准》 (GB 4287-2012)已经颁布。许多地方也颁布了印染废水排放的地方标准。污染物排放限值要求大幅提高。一批环保管理体系得到落实和稳步推进,如排污许可证制度、排污申报制度、污染物排放总量控制制度、印染企业准入、企业清洁生产审核、废水排放口在线监测等。纺织印染废水处理技术要求不断提高。印染废水处理提标改造工艺的中试研究针对现有处理工艺中存在的问题,通过引进和开发几种新型印染废水处理技术进行了中试研究。通过试点研究,收集了分析相关技术数据,为印染企业后续污水处理标准升级或新建污水处理设施提供参考依据。
(一)水解酸化-生物接触氧化-物化-臭氧BAF深度处理工艺中试
中试装置以装置调节池的原水为进水,采用水解酸化-生物接触氧化-物化-臭氧曝气生物滤池深度处理工艺,设计处理水量为1t/h,调试和连续稳定运行时间约为4个月。废水原水CODcr浓度为500-800毫克/升,经过常规生化和物化处理的前一阶段,CODcr可达到150-180毫克/升,经过两级臭氧曝气生物滤池系统的深度处理阶段,z终出水CODcr浓度约为18-30毫克/升,色度为20-30倍,达到出水升至水质指标的目的。系统总加药成本约为0.5元/吨,臭氧加药成本约为1.4元/吨。
采用臭氧氧化作为后端处理,可将低浓度废水中的难降解有机物转化为生化有机物,对色度有高效去除效果。臭氧是一种较好的氧化剂,处理效果好,反应产物无毒无害,无需二次处理。臭氧在水中迅速分解,不仅不会影响后续的进一步生化处理,而且可以为生物滤池提供氧源,具有协同作用。中试结果表明,采用该工艺改善废水处理是可行的。(二)水解酸化-生物接触氧化(投加特种菌)-物化处理工艺中试中试装置以装置调节池的原水为进水,采用水解酸化-生物接触氧化(添加特殊细菌)-物化处理工艺,设计处理水量为0.5t/h,调试和连续稳定运行时间约为2个月。废水原水CODcr浓度为500-800毫克/升。水解酸化后,在生物接触氧化阶段加入驯化的生物协同菌(包括高效脱色菌和高效脱氮菌)进行培养。接种活性污泥并培养5-10天。系统稳定运行后,z终出水指标CODcr可达60mg/L,色度为20倍。系统药剂的加药成本约为0.89元/吨。该工艺的核心是生物协同技术(bio-synergy technology),即在不改变原有生化系统设施和运行条件的基础上,将从自然界筛选出的优势菌株直接添加到现有生化处理系统中,以提高原有处理系统的能力,达到去除一种或某种有害物质或某方面性能的优化目的。中试证明,添加专用菌优化处理印染废水是可行的。中试以工厂现有水处理系统的生物曝气池出水为原水,进入以磁性离子交换树脂为填料的一体化处理设备。系统设计水量为2t/h,调试运行时间约为1个月。原水CODcr浓度约为110毫克/升,色度约为120倍,z终出水CODcr约为53毫克/升,色度约为65倍。系统药剂的加药成本约为1.92元/吨,其中再生用工业盐的消耗成本约为1.59元/吨。采用磁性离子交换树脂的集成设备占地面积小,自控程度高。但中试结果表明,该工艺处理后CODcr浓度低于40mg/L,色度达不到20倍左右的目标,运行成本较高,不适合印染废水的升级改造。
(三)一种磁性离子交换树脂处理工艺中试
中试系统利用工厂现有水处理系统生物曝气池的出水作为原水,进入新的专用树脂装置进行处理。系统设计水量为0.5t/h,调试运行时间约为2个月。其中,系统进水CODcr约为202mg/L,色度约为118倍。处理后,z终出水的CODcr可稳定在31毫克/升左右,色度约为10-30倍。流出物水质污染物指标明显为降低。该系统的总成本约为0.79元/吨。该试剂主要用于新树脂的再生。
该技术中使用的新型特种树脂是通过改性合成的有机聚合物。树脂聚合物分子中的离子基团可以与水体中的离子进行相应的离子交换,印染废水中的污染物可以通过一系列离子交换和吸附的混合机制去除。中试结果表明,该专用树脂能有效去除废水中残留染料的色度,处理现有系统生物段出水,对低浓度CODcr具有显著的去除效率,对于现有系统的深度处理和标准升级是可行的。
印染废水处理改造工程仍在继续,通过
(四)一种新型特种树脂处理中试中试实现了废水标准的升级。中试采用物理化学工艺和树脂处理中试。将废水处理数据与不同工艺的选择进行比较,选择z佳印染废水处理方案。
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标题:江苏印染废水处理公司如何实现零排放工艺改造
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