电镀废水合理分流的三个基本点

在电镀废水系列文章中，我们谈到了电镀废水的三个特点，即产水点多、污染物杂、废液量大。对于这类废水，要达到理想的处理效果，质量分离是基本前提。许多电镀废水处理同事也非常重视这一点，但在具体操作层面上，有许多不合理的地方，一般有以下三点。

      01 只考虑污染物指标，忽略了成分

例如，可以表示为总磷指标的污染物包括焦磷酸、正磷酸盐、次磷酸盐、有机磷等。每种磷都有不同的性质，将它们混合在一起会大大增加加工难度和成本。

       02 只考虑污染物成分，忽略了浓度

例如，化学镍清洗水和化学镍废液之间的浓度差超过50倍。经过简单的无调节混合后，水质的波动大大增加，没有任何处理过程可以保证处理效果。

       03 认为分流之后就不存在交叉污染

例如，同一镀镍生产线上预处理过程(酸洗和脱脂)产生的废水将含有一定量的镍离子，这是由于悬挂工具或滚筒夹带的缘故。如果预处理水不进行除镍处理，重金属肯定会超标。

由于这些原因，许多电镀废水项目的z终处理效果往往达不到预期。为了避免上述问题，一些电镀园区简单地将废水分为15种甚至20多种进行预处理。虽然可以取得一些效果，但总投资成本和运营成本也会大大增加。

在多年电镀废水诊治的基础上，结合国内外的一些调查研究经验，总结出电镀废水合理分流的三个基本点。我们在此与您讨论:

       01 以特征污染物为分流依据

所谓“特征污染物”是指某些工业废水特有的、需要特殊处理工艺的污染物，如一类重金属(常见镍、铬)、有机胺、次磷酸盐、焦磷酸等。电镀废水中。

按照传统的分类方法，化学镀中的次磷酸盐、电镀焦磷酸铜中的焦磷酸、阳极氧化和磷化中使用的正磷在重金属去除后均可归类为含磷废水。但是，由于这三种磷的处理工艺差异很大，如果集中混合处理，成本会大大增加。因此，把它分成三份是合理的。

另一个例子是电镀废水中容易超标的镍总量指标。现在许多公园已经认识到复杂镍(如化学镍和锌镍合金)和离子镍之间的区别，并对它们分别进行处理。然而，导致镍超标的特征污染物是有机胺，因此合理的方案应该是将所有含有机胺的废水集中起来进行预处理。

事实上，每个园区的特征污染物非常不同，某一条废水流可能同时含有几种特征污染物，因此在处理过程中应综合考虑。

       02 高浓废液与清洗水必须分流

如果我们只能提供一个电镀废水分流的建议，那就是“废水必须分流”。大多数电镀废水处理厂不考虑废液，或者只考虑重金属废液，例如化学镀镍生产线上的镍化学废液，但是废液几乎在实际电镀生产线上的每个过程中都产生。以一条普通镀锌线为例，其基本工序是脱脂→酸洗→镀锌→发光→钝化。然而，高浓度废液多达六种，包括脱脂废液、酸洗废液、含锌废液、发光废液(含稀硝酸)、含铬废液和剥离液。

这些废液中污染物的浓度比普通清洗水高几十到几百倍。如果不加管制地直接排放到清洗水中，污染物的浓度会波动很大。在这种情况下，设计精巧的废水处理系统无法稳定达标。

因此，不仅如此

       03 同一镀线要考虑交叉污染

即使我们按照上述两条进行严格的分流，也不能消除分流不彻底的问题。主要原因是，在同一电镀线上，由于不同电镀槽之间反复进行悬挂工具、滚轮和台架架，一个电镀槽中的污染物会被带到其他电镀槽。例如，在典型的镍铬电镀生产线中，核心工艺如下:脱脂→酸洗→半光亮镍→全光亮镍→镍密封→钝化。镀镍过程中的清洗水不仅含有镍，钝化、酸洗甚至脱脂槽也可以含有检测至镍。

要解决这个问题，一方面电镀厂需要提高清洁生产水平，如更好的清洁方法和防止挂具带出电镀液的措施等。以便z小化交叉污染。另一方面，在分配电镀废水时必须考虑这个问题。理想的解决方案是对同一电镀种类(如镀镍)的电镀清洗水分别进行预处理，总结后建立其他环节(如预处理和后处理)废水的特征重金属(如镍)处理工艺，然后与其他电镀种类的清洗水混合处理。出于同样的原因，我们建议不要在同一个电镀园区设置过多的电镀种类，尽量在同一区域设置相同的电镀种类，以便于分流。

如果无法在不同电镀种类前后对清洗水进行分离和预处理，那么废水处理工艺的设计需要多重保证。对于酸碱废水(一般来说，电镀厂的水流混合脱脂、酸洗、光提取和所有电镀种类的其它废水)，建立了特征重金属如铜、镍、铬、锌等的处理工艺。

以上是我们提出的“电镀废水分流三点”。根据不同电镀种类、排放标准和投资预算的不同电镀厂(园区)，适用的分流方案将有很大差异。欢迎所有电镀企业家和电镀废水处理同行与我们交流和讨论。