工业废气处理中反应堆控制技术与实时操作技术的优缺点比较

工业废气处理技术的远程控制或实时操作？这两种工艺对工业废气零排放处理有什么影响？RCO和RTO基本满足工业废气去除率和达标率的验收条件。然而，这两种工艺在温度、气体生成、投资和运行成本方面仍然存在一些差异。根据两种废气处理技术的特点，主要总结如下:

　　一、RCO技术反应温度低

RCO反应温度一般为300-500℃，热损失小，能耗低。RTO反应温度一般为800 ~ 1000℃(有些数据提到反应温度为760℃，但反应停留时间需要增加)，热损失大，能耗高。

　　二、RCO技术不产生NOx

RTO的反应温度相对较高，将空气中的部分氮转化为氮氧化物(NOx)，这一转化率将随着温度和停留时间的增加而迅速增加，RCO不会产生NOx。

一般规定中，处理项目处理后可达到的排放水平、净化设备运行过程中的环保要求、监测要求等。是原则上规定的。规范6.4规定了净化系统产生的二次污染物的控制。这里，应该指出的是，RTO处理是高温燃烧，并且在该过程中可能产生氮氧化物，这需要考虑净化。具体排放要求应符合相关的 或地方排放标准。在此基础上，如果采用RTO技术处理挥发性有机化合物，后续应采取脱硝措施。

　　三、RCO技术不产生二噁英

RCO技术作为挥发性有机化合物处理的主流技术，也是一种能够达到挥发性有机化合物排放标准的成熟技术。然而，很多业主，甚至环保从业人员，对催化氧化过程中是否会产生二恶英有很多担忧，尤其是当废气中含有卤素、芳烃等物质时，他们在选择催化氧化技术时会更加谨慎。事实上，利用催化氧化技术处理挥发性有机化合物废气与担心二恶英的产生有着根本的不同。如果在催化剂相容性中配置了用于分解二恶英的催化剂，则无需担心二恶英。

　　四、RCO技术投资低

以相同的设备配置水平处理相同规模的有机废气。对远程控制技术的投资低于对实时操作技术的投资，后者一般是对实时操作技术投资的80%。有些人认为远程控制技术比实时操作技术有更昂贵的催化剂。为什么投资反而很低？原因如下:1)RCO反应停留时间比RTO短得多，约为1/5；

2)RTO应配备脱硝设施；

3)对于含氯废气，RTO需要增加淬火装置；

4)RTO应配备燃料储存和运输设施；

5)实时操作系统应配备备用电源；

6)实时操作系统设备应由耐高温材料制成；

7)对于含氯废气，RTO需要解决高温氯气腐蚀问题，这将大大增加设备投资。

　　五、RCO技术运行费用低

RCO由于反应温度低，与外界的热交换少，热量损失少，因此运行成本低，需要补充的附加热源也相应减少。

综上所述，实时操作技术存在的问题是二次污染严重、投资大、运行成本高、风险大。2019年7月1日实施的《制药工业大气污染物排放标准》 (GB 37823-2019)、《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》 (GB37822-2019)和《挥发性有机物无组织排放控制标准》 (GB 37822-2019)都正式提出了高温产生的氮氧化物和含氯废气产生的二恶英问题。

工业废气处理的RCO技术有多种选择，这主要是由于技术成本低。废气零排放处理实际上是一个能量转换的过程。RCO对外界要求相对较低的温度，对能耗没有较大的实时操作时间，总体运行成本也没有这么高。RCO技术是实时操作系统技术的全面升级。废气处理技术也是连续发展。我相信RCO技术在未来将会应用到更多的领域。