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0530-6291333如何浓缩菏泽高浓度有机废水
时间 : 2021-10-22 13:47:38 阅读 : 72
菏泽许多企业在生产过程中会产生高浓度有机废水。高浓度有机废水的特点是悬浮物高、颜色高、气味刺激、有机浓度高。高浓度有机废水成分相对复杂，在处理过程中容易生物降解，处理难度很大。目前菏泽企业处理高浓度有机废水时，必须用检测处理水质。常规废水处理方法难以处理高浓度有机废水。精科仪器在进行高浓度废水处理时主要进行浓缩处理，具体是如何进行高浓度有机废水的浓缩处理。精科仪器将执行详细的工艺流程分析。高浓度有机废水的浓缩处理主要是经济地进行，浓缩后采用其他处理方法，z终达到有机废水的处理达标，z终实现高浓度废水的有效处理。精科仪器处理高浓度有机废水主要采用以下方法:冷冻浓缩、蒸发浓缩、燃烧浓缩、膜浓缩等。 冷冻浓缩冷冻浓缩是利用冷冻分离固液平衡原理处理高浓度有机废水的一种新方法。采用冷冻浓缩法处理化学需氧量浓度超过10000毫克/升的高浓度有机废水，啤酒自混合。当冷冻时间为12 ~ 24 h，冷冻温度为-16 ~ 12℃时，化学需氧量和总有机碳的去除率达到70%以上。采用冷冻浓缩和膜浓缩相结合的方法处理有机废水。研究发现，它能达到较好的处理效果，比单独膜浓缩更经济。冷冻浓缩对废水没有选择性，特别适用于处理恶臭和挥发的有机废水。然而，其应用在实践中受到限制，设备和运行成本相对较高，因此运行不适合控制。
蒸发浓缩蒸发浓缩是指通过低温真空或减压方法蒸发浓缩高浓度有机废水。对某化工厂高浓度有机废水进行了真空蒸发浓缩处理。当化学需氧量浓度为45× 104 ~ 55× 104毫克/升时，化学需氧量的去除率达到90%以上。采用低温真空蒸发法处理垃圾渗滤液处理站反渗透浓缩液。废液化学需氧量为3000毫克/升，处理后化学需氧量蒸发率为62.5%。城市垃圾渗滤液处理厂采用四级闪蒸法浓缩垃圾渗滤液，CODcr去除率可达99.5%，NH3-N去除率为98.5%。蒸发浓缩可以回收有机废水中有价值的成分，但在蒸发浓缩过程中会出现结垢等问题。
燃烧浓缩燃烧法是将废液和煤粉在燃烧炉中混合，以浓缩高浓度有机废液中的有机物。酒精废液有机质含量高，化学需氧量浓度在105毫克/升以上，采用燃烧法处理酒精废液，化学需氧量去除率可达99%以上。废水经燃烧浓缩处理后，燃烧的热量和浓缩过程中产生的冷凝水可以用于生产，但该方法投资成本和能耗较高，废水中的盐在燃烧时会腐蚀设备。膜分离浓缩膜浓缩高浓度有机废水的原理是，当废水通过膜时，废水中的有机物会通过在两侧施加一定的驱动力而选择性地透过膜，从而达到浓缩有机物的目的。根据膜孔径大小，膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等。
超滤膜浓缩超滤也称为超滤。膜表面机械筛分是超滤分离的主要机理。同时，吸附在膜表面和膜孔上以及膜孔堵塞也起到拦截作用。粒子大小 通过超滤-纳滤连续实验分离纯化土霉素。结果表明，超滤平均收率为95%，结晶收率约为94.5%，产品纯度为96%，废水CODcr值比原平均值低37%，纳滤浓缩后的平均结晶收率为2.5×96%，纯度为98.4%，排放废水中CODcr总量降低近2.5倍。
纳滤膜浓缩反渗透，也称为反渗透，是渗透过程的逆过程，即溶剂从浓缩液渗透到稀溶液中。在分离过程中，通过增加大于其渗透压的压力，溶剂逆着自然渗透的方向渗透。反渗透膜孔径小，截留分子的粒径范围小于或等于0.5纳米，逆自然渗透方向渗透。反渗透技术近年来已成为发展中z快、z流行的膜分离技术之一。湿地采用高抗污染反渗透技术浓缩，沼液化学需氧量浓度在10000毫克/升以上，反渗透化学需氧量去除率可达95%以上，氨氮去除率也在90%以上，渗透液水质可满足混浆等回收标准。
反渗透浓缩膜蒸馏技术是指利用疏水性微孔膜(水溶液不能通过)进行分离或纯化。由于两侧的蒸汽压不同，蒸汽可以通过膜从热侧传输到冷侧，而其他非挥发性组分留在热侧。采用膜蒸馏技术处理高盐有机废水，化学需氧量浓度约为30000毫克/升，化学需氧量去除率可达99.5%以上。膜处理技术具有能耗低、适应性强、浓缩过程无相变等优点，但膜对废水处理具有选择性。
蒸发浓缩蒸发浓缩是指通过低温真空或减压方法蒸发浓缩高浓度有机废水。对某化工厂高浓度有机废水进行了真空蒸发浓缩处理。当化学需氧量浓度为45× 104 ~ 55× 104毫克/升时，化学需氧量的去除率达到90%以上。采用低温真空蒸发法处理垃圾渗滤液处理站反渗透浓缩液。废液化学需氧量为3000毫克/升，处理后化学需氧量蒸发率为62.5%。城市垃圾渗滤液处理厂采用四级闪蒸法浓缩垃圾渗滤液，CODcr去除率可达99.5%，NH3-N去除率为98.5%。蒸发浓缩可以回收有机废水中有价值的成分，但在蒸发浓缩过程中会出现结垢等问题。
燃烧浓缩燃烧法是将废液和煤粉在燃烧炉中混合，以浓缩高浓度有机废液中的有机物。酒精废液有机质含量高，化学需氧量浓度在105毫克/升以上，采用燃烧法处理酒精废液，化学需氧量去除率可达99%以上。废水经燃烧浓缩处理后，燃烧的热量和浓缩过程中产生的冷凝水可以用于生产，但该方法投资成本和能耗较高，废水中的盐在燃烧时会腐蚀设备。膜分离浓缩膜浓缩高浓度有机废水的原理是，当废水通过膜时，废水中的有机物会通过在两侧施加一定的驱动力而选择性地透过膜，从而达到浓缩有机物的目的。根据膜孔径大小，膜分离技术可分为微滤、超滤、纳滤、反渗透等。
超滤膜浓缩超滤也称为超滤。膜表面机械筛分是超滤分离的主要机理。同时，吸附在膜表面和膜孔上以及膜孔堵塞也起到拦截作用。粒子大小 通过超滤-纳滤连续实验分离纯化土霉素。结果表明，超滤平均收率为95%，结晶收率约为94.5%，产品纯度为96%，废水CODcr值比原平均值低37%，纳滤浓缩后的平均结晶收率为2.5×96%，纯度为98.4%，排放废水中CODcr总量降低近2.5倍。
纳滤膜浓缩反渗透，也称为反渗透，是渗透过程的逆过程，即溶剂从浓缩液渗透到稀溶液中。在分离过程中，通过增加大于其渗透压的压力，溶剂逆着自然渗透的方向渗透。反渗透膜孔径小，截留分子的粒径范围小于或等于0.5纳米，逆自然渗透方向渗透。反渗透技术近年来已成为发展中z快、z流行的膜分离技术之一。湿地采用高抗污染反渗透技术浓缩，沼液化学需氧量浓度在10000毫克/升以上，反渗透化学需氧量去除率可达95%以上，氨氮去除率也在90%以上，渗透液水质可满足混浆等回收标准。
反渗透浓缩膜蒸馏技术是指利用疏水性微孔膜(水溶液不能通过)进行分离或纯化。由于两侧的蒸汽压不同，蒸汽可以通过膜从热侧传输到冷侧，而其他非挥发性组分留在热侧。采用膜蒸馏技术处理高盐有机废水，化学需氧量浓度约为30000毫克/升，化学需氧量去除率可达99.5%以上。膜处理技术具有能耗低、适应性强、浓缩过程无相变等优点，但膜对废水处理具有选择性。
对于高浓度有机废水的处理，主要采用几种浓缩方法进行特殊处理。然后进行了一系列的处理方法。可见，浓缩技术是处理高浓度有机废水z基本的方法。高浓度有机废水毒性较高，需要专业技术人员支持处理。精科仪器在处理此类废水方面有丰富的经验。菏泽地区所有企业均可免费提供水质检测活动，并发布权威的水质检测报告。请打电话给我们寻求建议。
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