化学除磷工艺设计规范

化学除磷工艺设计规范

除磷包括化学除磷和生物除磷两个工艺。生物除磷是一种相对经济的除磷方法。但是，由于目前除磷工艺不能满足0.5毫克/升稳定出水标准的要求，为了达到稳定出水标准，往往需要采取化学除磷措施来满足要求。因此，在《室外排水设计规范》GB50014-2006(2014年版)中，对化学除磷设计有以下规定:

1。化学除磷适用范围规定。

《城镇污水处理厂污染物排放标准》 GB 18918总磷排放标准:当达到一级标准时，2005年12月31日前建成的污水处理厂为1毫克/升，2006年1月1日建成的污水处理厂为0.5毫克/升，生物除磷后，一般城市污水很难达到后一级标准，因此可补充化学除磷以满足出水水质的要求。

强化一级处理可以去除污水中的大部分磷。上海白龙港污水处理厂试验表明，当氯化铁用量为40 ~ 80毫克/升，或al2o 3.18 H2O用量为60 ~ 80毫克/升时，进水和出水磷浓度分别为2 ~ 9毫克/升和0.2 ~ 1.1毫克/升，去除率为60% ~ 95%。

酸碱度，作为基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等广大制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

污泥厌氧处理过程上清液、脱水器过滤液、浓缩池上清液等。由于大量含磷物质在厌氧条件下被释放到液体中，如果它们返回污水处理系统，将会导致污水处理系统中磷的恶性循环，因此应该 先进行除磷，化学除磷一般是合适的。

2。药品给药点规定。

以生物反应罐为界，在生物反应罐前添加为前添加，在生物反应罐后添加为后添加，在生物反应罐中添加为同步添加，在生物反应罐前后添加为多点添加。

前加药点位于原污水处，形成沉淀物，并与原污泥一起清除。预给药的优点是它还可以去除相当多的有机物，从而减少生物处理的负荷。生物处理后，沉淀物由单独的固液分离装置分离。该方法的流出物为水质，但需要额外的固液分离设施。同步进料点在初沉池或生物反应池的出水管中，形成的沉淀物与剩余污泥一起排出。多点加药点是在沉砂池、生物反应池和固液分离设施中添加化学药品，可以增加总剂量降低，增加操作的灵活性。由于酸碱度的影响，石灰不能用作凝结剂。当需要硝化时，应注意铁和铝对硝化细菌的影响。

3。药物的种类、剂量和给药点应根据试验规定确定。

由于污水水质和环境条件不同，根据试验确定醉z佳药物的种类、剂量和给药点是合适的。

4。化学除磷剂规定。

铝盐包括硫酸铝、铝酸钠和聚合铝，其中硫酸铝为常用。铁盐包括氯化铁、氯化铁、硫酸铁、硫酸亚铁等。其中氯化铁常用。

铝盐或铁盐除磷时，主要产生不溶性磷酸铝或磷酸铁，用量与污水中总磷含量成正比。它可用于生物反应罐的前、后和同步给药。当使用亚铁盐时，需要将其氧化成铁盐才能获得较大的除磷效果。因此，它通常不被用作后加药的凝结剂，并且当预加药时，它通常被添加到充气沉砂池中以将亚铁盐快速氧化成铁盐。用石灰除磷时，会产生Ca5(PO4)3OH沉淀，其溶解度与酸碱度有关，所以石灰的需要量取决于污水的碱度，而不是磷的含量。石灰作为凝结剂不能用于同时除磷，而只能用于除磷前后。石灰预除磷后污水的酸碱度相对较高，进入生物处理系统前需要调节酸碱度；石灰用于后除磷时，必须调整处理后出水的酸碱度以满足排放要求。石灰也可用于从污泥厌氧释磷池或污泥处理过程中产生的富磷上清液中除磷。石灰是用来除磷的，污泥的量远远大于铝盐或铁盐，所以很少使用。加入少量阴离子、阳离子或阴离子聚电解质，如聚丙烯酰胺(PAM)，作为助凝剂，以促进分散的游离金属磷酸盐絮凝物的凝结和沉淀。

5。铝盐或铁盐混凝剂用量规定。

理论上，三价铝和铁离子与等摩尔磷酸反应生成磷酸铝和磷酸铁。由于污水中成分极其复杂，含有大量阴离子，铝和铁离子会与它们反应，从而消耗混凝剂。根据经验，给药时摩尔比为1.5 ~ 3。

6。关于考虑污泥量的规定。

化学除磷会产生更多的污泥。铝盐或铁盐作混凝剂时，预投加污泥量增加40% ~ 75%。添加后，污泥体积将增加20% ~ 35%。同时投加可使污泥体积增加15% ~ 50%。石灰作为混凝剂时，预投加后污泥量将增加150% ~ 500%。投加后污泥体积增加了130% ~ 145%。

7。规定暴露于腐蚀性物质的设备应采取防腐措施。

氯化铁、氯化亚铁、硫酸铁和硫酸亚铁都具有很强的腐蚀性；硫酸铝固体在干燥条件下不具有腐蚀性，但硫酸铝液体具有很强的腐蚀性，因此制定了本规定。