解决焦化废水零排放的措施

焦化废水

焦化废水零排放措施一直是钢铁企业专业水处理的一大难点，也是政府环保部门控制的重点。分析了焦化废水处理的现状，阐述了实现焦化废水零排放的管理和实际措施以及焦化废水零排放的意义。

1。焦化行业是一个高能耗、高污染、资源型的行业。在焦化和气体净化过程中，产生大量废水，含有挥发性酚、氯化萘、氨氮、硫化物等污染物，难以处理[2】。目前，焦化废水处理后的回用主要是被高炉渣吸收。随着生产负荷的不断增加，焦化废水产生量与消耗量之间的矛盾将逐渐暴露出来。高炉水渣消耗的焦化废水量仅占焦化废水产生量的十分之一。结果，每天约有4000吨焦化废水不能再利用，高炉水渣处理焦化废水过程中出现渣泡等问题，严重制约了焦化废水的利用。在日益严格的环保要求下，焦化废水的解决迫在眉睫。

酸碱度，作为基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等广大制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

2。推广措施

焦化废水零排放根据“源头减量、过程控制、端到端开源”的总体思路，焦化废水减量应从源头抓起。同时，高炉水渣等用户应逐步增加焦化废水的消耗，以平衡焦化废水的生产和消耗，z终实现焦化废水零排放。

2.1焦化废水资源化

在焦化、气体净化和化工产品精制过程中，会产生残留氨水和工艺废水。这些废水是焦化废水的主要成分，如表1所示:

2.1.1酸性气体冷凝液回用减少

煤精制硫酸铵酸性气体的冷凝水原进入氨罐，氨蒸发后得到苯酚氯化萘废水。酸性气体的冷凝水量约为15m3/h，酸性气体冷凝水可以作为酸洗塔的补充水。通过泵提升升级和管道布线优化等方式。酸洗冷凝水10m3/h泵送到酸洗塔顶部代替纯水补充水分，剩余的5m3/h泵送到氨罐，z终实现了10m3/h焦化废水的减少，节约了相应的纯水消耗。

2.1.2凝析油还原

焦炉凝析油水原设计为200吨/日的大型精煤氨罐，根据分析，焦炉凝析油含酚、氯化萘和氨氮较少，相对清洁。通过对降低焦炉煤气进行水封补给，并将凝析油分流至酚氰废水酚池，使全厂焦炉煤气凝析油降至<50t/d，废水降至7m 3/h

2 . 1 . 3水原煤矿事故事故池还原进入酚氰废水调节池。正常生产条件下，煤矿事故水质较好，无污染因素。检测分析是通过煤矿事故池水进行的。在保证无酚氯化萘的情况下，优化通过设备改造和管道输送。事故水直接送至烧结混合料中，可减少焦化废水20m3/h，这不仅减少了烧结混合工业用水的用量，还可处理降低焦化废水，一举实现双效益。

2.2苯酚氯化萘废水处理站的过程控制减少

苯酚中一个好的氧气罐和再爆炸罐