如何选择高盐废水处理工艺

如何选择高盐废水处理工艺

国内高盐化工废水处理工艺概况

高盐废水处理通常是一种“预处理-蒸发浓缩结晶脱盐”工艺。根据具体水量水质，在不同条件下选择出水要求、投资、运行成本和技术理念、不同预处理工艺、技术设备和蒸发浓缩结晶脱盐工艺。

总结如下工艺:

传统的加药混凝气浮沉淀预处理工艺

当原盐水化学需氧量浓度低于5000毫克/升且对结晶盐质量没有要求时，传统工艺是通过“调节加药混凝气浮沉淀”对原盐水进行预处理，然后进入“蒸发浓缩结晶脱盐系统”。该方法投资少，运行成本低，但结晶盐质量差，难以销售。

酸碱度，作为基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等广大制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

芬顿或电芬顿催化氧化预处理工艺

芬顿试剂含有H2O2和Fe2。对废水中的有机污染物氧化能力强，反应速度快，投资少。流出物可以在沉淀和纯化后进行预处理。

但是芬顿或电芬顿催化氧化工艺需要特定的反应条件:酸碱度为2~4，产生更多含铁污泥，出水会有颜色。当含盐原水的酸碱度较低时，使用含盐原水更为经济，否则“加酸降酸碱度，加碱中和”的过程会增加运行成本。化学需氧量浓度仍在10，000毫克/升左右，如果化学需氧量浓度过高，需要多级氧化净化处理，芬顿法没有优势。

双膜预处理工艺

超滤采用孔径为20-2000 AO (10-6.5-10-4.5厘米)的半透膜进行，可截留浓缩液中的胶体物质和蛋白质、各种酶、细菌等高分子物质，而水、溶剂、小分子和成盐离子可通过膜进入渗透水中。因为渗透水的量减少而盐的量不变，所以渗透水中盐的浓度增加。此时，用孔径为1-20 ao (10-7.5-10-6.5厘米)的半透膜进行反渗透。无机盐、糖类、氨基酸、生化需氧量、化学需氧量等。被困在浓溶液中。只有水和溶剂进入渗透水中。浓缩液中盐的浓度进一步增加，并送蒸发结晶脱盐。

双膜除盐的优点是蒸发结晶除盐用水量大幅增加降低，因此降低蒸发结晶除盐的运行成本和投资显而易见。但是，应注意以下问题:

a .超滤前，应调节酸碱度至中性，去除硬度，去除SS等。

b .原水含盐量低于5000毫克/升，否则渗透体积过低，脱盐率为降低；

c .含盐原水量大，投资高；

d .由于膜需要经常用水、酸、碱清洗，膜的使用寿命有限，运行成本较高；

e .z大的问题是被截留的污染更严重的浓缩液怎么办？如果能够提取有价值的物质，或者能够将大量的生化废水稀释并一起处理，否则，如果回收利用，污染的积累将会增加。如果烧毁，投资和运营成本将极高。

f .含盐量超过5000毫克/升的废水可直接蒸发、结晶和脱盐。重复使用膜法是没有意义的，但应该如此

特别是近年来，臭氧发生技术和设备取得了快速进展。不仅单机产量达到几十Kg/h，价格达到降低，能耗也从20Kw/KgO3逐渐增加到7.520Kw/KgO3。氧源的臭氧生成浓度从160毫克/升增加到210160毫克/升，浓度衰减也从每年20-40%降低增加到基本没有衰减，这使得臭氧氧化能够用于污水处理领域的工业操作。

含盐废水预处理工艺的选择:

A .对于水量大、含盐量小于5000毫克/升的废水，可采用双膜法，浓缩后即可脱盐；

B .含盐原水的酸碱度为2~4，可采用芬顿法预处理；采用臭氧/催化/混凝复合预处理工艺可以处理高浓度、高浓度、高浓度、高盐含量的化学需氧量。

D .如果含盐原水色度或氨氮高，脱色和脱氨必须分开进行；

E .或几种预处理方法的组合。

蒸发结晶脱盐过程

对于盐溶液，由于其不同的溶解度，有两种从溶液中结晶和沉淀的方案。对于随温度变化溶解度低的系统，通常采用溶剂蒸发。对于温度溶解度高的系统，通常采用冷却溶液。

含盐废水通常是各种盐的混合物。由于存在相同的离子效应，其溶解度曲线和溶液沸点与单一物种不同。一般来说，其饱和溶解度低于单一物种的饱和溶解度，沸点高于相同浓度下单一物种的饱和溶解度。因此，要准确掌握多组分盐的溶解度和沸点，必须通过实验获得，这是蒸发脱盐设计的关键。

蒸发脱盐浓缩终点的设计主要取决于后续分离设备的匹配。选择卧式螺旋卸料离心机。出口蒸发器溶液的固含量应在10%左右，选用双级活塞推式离心机。出口蒸发器溶液的固体含量应约为50%。蒸发结晶器的设计是蒸发除盐装置正常运行的关键。设计时应考虑以下因素:晶核的生成、过饱和的控制、短路温差的消除、大颗粒盐的瞬间分离、强制循环方式和流量、气液分离强度等。