降低湿法脱硫浆液中氯离子浓度分析及建议

降低湿法脱硫浆液中氯离子浓度分析和石灰石-石膏湿法脱硫浆液中氯离子浓度高的建议是一个常见问题。通过废水排放解决高氯离子浓度问题的措施受到电厂排放的限制。分析了脱硫吸收塔浆液中氯离子浓度的主要来源，并对某电厂分析年脱硫浆液浓度、氯离子浓度和废水排放量的历史数据进行了分析。通过控制吸收塔浆液密度，调整旋风站沉砂池直径，替代分析电厂石膏浆液，对控制吸收塔浆液中的氯离子浓度起到一定作用，缓解脱硫废水排放受限带来的问题。

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脱硫浆液中氯离子进入脱硫装置的原因及危害。由于脱硫装置中水的循环利用，吸收塔浆液中氯离子逐渐富集，这将导致吸收塔浆液中氯离子浓度严重超标。这不仅会影响石膏质量，还会导致脱硫效率下降，增加石膏结垢的可能性，加速脱硫设备的破坏和腐蚀，直接威胁脱硫装置的安全、稳定和经济运行。因此，脱硫装置配有配套的脱硫废水处理系统。目的是通过排放一定量的废水来提高吸收塔浆液的质量，包括降低吸收塔浆液中氯离子浓度和重金属离子浓度。

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脱硫浆液中氯离子进入脱硫装置的原因及危害。由于脱硫装置中水的循环利用，吸收塔浆液中氯离子逐渐富集，这将导致吸收塔浆液中氯离子浓度严重超标。这不仅会影响石膏质量，还会导致脱硫效率下降，增加石膏结垢的可能性，加速脱硫设备的破坏和腐蚀，直接威胁脱硫装置的安全、稳定和经济运行。因此，脱硫装置配有配套的脱硫废水处理系统。目的是通过排放一定量的废水来提高吸收塔浆液的质量，包括降低吸收塔浆液中氯离子浓度和重金属离子浓度。

酸碱度，作为嘴的基本污水指标，必然会成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等众多制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

2。脱硫废水处理系统简介

某电厂脱硫装置采用化学沉淀工艺处理废水，包括废水处理系统、加药系统、污泥处理系统和污水处理系统。其核心机构为三重罐:中和罐、沉降罐和絮凝罐。进入脱硫废水处理系统的废水经中和、絮凝、沉淀处理，处理后的废水用于燃料煤场喷淋，废水处理系统压缩后的泥饼外运。

当吸收塔浆液中氯离子浓度要求达到16000毫克/升时，废水处理系统应投入运行。处理后废水排放标准:浊度NTU≤70；ph6-9；(化学需氧量)铬毫克/升≤100 .近年来，脱硫处理后废水的浊度和酸碱度均在合格范围内，化学需氧量较高，在100-800之间。调整剂量后，很难达到标准排放值。

湿法烟气脱硫

三。湿法烟气脱硫吸收塔浆液中氯离子浓度高的分析

1。煤中含氯0.01%-0.2%的脱硫浆液中氯离子进入脱硫装置的原因及危害。由于脱硫装置中水的循环利用，吸收塔浆液中氯离子逐渐富集，这将导致吸收塔浆液中氯离子浓度严重超标。这不仅会影响石膏质量，还会导致脱硫效率下降，增加石膏结垢的可能性，加速脱硫设备的破坏和腐蚀，直接威胁脱硫装置的安全、稳定和经济运行。因此，脱硫装置配有配套的脱硫废水处理系统。目的是通过排放一定量的废水来提高吸收塔浆液的质量，包括降低吸收塔浆液中氯离子浓度和重金属离子浓度。

1和脱硫装置中氯离子总源的分析。 先从氯离子浓度的总来源进行分析:煤中0.01%-0.2%的氯元素随燃烧后的烟气进入脱硫装置；脱硫工艺用水和工业用水中氯离子浓度为200-500毫克/升.由此可见，吸收塔中的氯离子不是从工艺用水进入脱硫装置，而是其总来源主要由烟气带入脱硫装置。

2。脱硫吸收塔中氯离子浓度高的其他来源。这主要是由于脱硫装置中水的再循环，使得氯离子在吸收塔浆液中逐渐富集。根据电厂脱硫系统的配置和运行情况，主要有

(2)电厂脱硫浆液中氯离子的统计及相关指标历史数据，2013年分析

之前，当吸收塔浆液中氯离子浓度高于15000mg/l或浆液质量恶化时，吸收塔浆液应节流排放至旧电厂水力除灰系统；从2014年到2015年，泥浆将被投入并排放到#1和#2废冷却塔。脱硫废水将于2016年后排入输煤废水池，主要用于煤场喷雾。受季节因素影响较大，夏季环境温度高，蒸发量大，脱硫废水偶尔排放。冬季气温低，蒸发量小，管道和喷嘴易冻结，脱硫废水不排放。