脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术探讨

浅谈脱硫余热闪蒸自结晶废水零排放技术本文大胆创新了火电厂脱硫废水三箱常规工艺设计，探讨了脱硫废水零排放的具体改造思路，并以实际现场效果分析验证了该工艺的可行性和项目推广的可靠性。

目前，燃煤电厂脱硫废水处理一般采用“三箱”工艺，但该工艺主要处理脱硫废水中的固体颗粒，废水中的氯离子未经处理，不能重复利用。再生水资源是新疆、西北等缺水地区面临的重要问题。

目前，燃煤电厂脱硫废水处理一般采用“三箱”工艺，但该工艺主要处理脱硫废水中的固体颗粒，废水中的氯离子未经处理，不能重复利用。再生水资源是新疆、西北等缺水地区面临的重要问题。

在神华集团和当地政府的大力支持下， 电网能源哈密煤电有限公司在新疆采用了脱硫烟气余热闪速自结晶废水零排放技术，实现了脱硫废水零排放，蒸发的清水循环利用，固体颗粒与石膏一起排放。通过以上过程，不仅实现了资源的综合利用，而且减少了对环境的污染。

在石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔浆液中氯离子的浓度不应大于20毫克/升，因此吸收塔中的部分水需要排出和更换，脱硫系统将产生废水并排放。

在石灰石-石膏湿法脱硫系统中，吸收塔浆液中氯离子的浓度不应大于20毫克/升，因此吸收塔中的部分水需要排出和更换，脱硫系统将产生废水并排放。

为了保持脱硫装置浆液循环系统的物料平衡，防止烟气中可溶部分氯的浓度超过规定值，必须从系统中排出一定量的废水。废水主要来自石膏脱水清洗系统。废水中的杂质主要包括悬浮物、过饱和亚硫酸盐、硫酸盐等。

湿法脱硫废水的主要特点是酸度较低，酸碱度低于5.7；悬浮物高，但颗粒细，溶液中存在大量氯离子。目前脱硫废水处理的一般工艺流程如下:脱硫废水→中和池(加入石灰乳)→沉淀池(加入硫化物)→絮凝池(加入混凝剂)→澄清池→清水酸碱度调节池→排放。作为嘴的基本污水指标，酸碱度势必成为供需热点，这对于E-1312 pH电极，S400-RT33 pH电极等众多制造商来说是一大好处。美国BroadleyJames作为美国BroadleyJamesE-1312的老牌制造商，必将为中国的环境保护带来可观的经济效益。我们生产的pH电极经久耐用，质量可靠，检测准确。广泛应用于各级环保污水监测及污水处理过程中。

从以上工艺流程可以看出，该工艺主要处理脱硫废水中的固体颗粒，但不处理氯离子，处理后的液体中仍含有大量氯离子，需要二次处理，否则液体不能重复使用。其溶液中含有大量类似海水的氯离子，因此采用闪蒸结晶法实现脱硫废水零排放。

高氯离子浓度的蒸发浆液在蒸发装置中结晶生成盐，盐与原脱硫产物固体悬浮液一起排出。其组成与现有脱硫石膏基本相同。

在神华集团和当地政府的大力支持下，新疆采用脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术，实现脱硫废水零排放。蒸发的清水被重复使用，固体颗粒与石膏一起排出。通过以上过程，不仅实现了资源的综合利用，而且减少了对环境的污染。技术突破在于:

a)利用锅炉尾部余热烟气加热脱硫废水，实现废水闪蒸结晶零能耗。

b)脱硫废水中的石膏固体颗粒用作晶种，预处理脱硫废水

2)脱硫废水零排放技术

在原脱硫系统的废水泵出口管道上增加一条管道，将脱硫废水送至双效蒸发系统。安装在吸收塔前烟气管道上的烟气预热器利用烟气预热器中烟气的热量将内部介质的温度提高到85-95℃。预热后的介质产生蒸汽，进入双效蒸发系统，蒸发浓缩来自废水罐的废水。

废水经计量后进入一级分离室。在真空泵的作用下，双效蒸发系统控制双效蒸发系统的工作压力在-0.04兆帕至-0.09兆帕之间。废水在加热管内壁自下而上均匀螺旋流过一效分离器中的一效蒸发器，用一效强循环泵强制循环蒸发浓缩。

蒸发器上端有一个蒸汽和液体共存的特殊沸腾区。沸腾区中汽液混合物的静压增加了下层液体的沸点，当溶液在加热管中螺旋流动时，溶液仅被加热而不蒸发。沸腾物料进入一效分离室，完成气液分离。物料在一效系统中经历多次自然循环后，初步浓缩的料液在压差的作用下进入二效分离器。

进入第二效的物料采用与 效相同的原理，利用 效分离器产生的二次蒸汽作为第二效蒸发器的热源，利用第二效强循环泵进行强制循环蒸发浓缩。当第二种效果中的浓缩物质达到设计浓度时，进料液体被送至浓缩机进行结晶和蒸发。第二效应分离器的排放管设有密度计，以连续测量浓缩机中材料的密度。当密度计显示达到设计浓度时，排水泵的排水阀打开排放，物料送至原脱硫系统的真空带式脱水机脱水。

由于排放，各效应的液位为降低。在进料泵的作用下，物料和相连的物料管补充各效分离室和蒸发器中的物料。各效物料的补充速度由进料电动阀控制，从而达到自动控制蒸发器中各效液位的目的。

双效蒸发器和冷凝罐产生的蒸汽冷凝液通过冷凝泵输送至脱硫吸收塔。来自第二种效果的蒸汽进入安装在清洁烟道上的热交换器，将蒸汽冷凝成再利用水，同时清洁烟道气的加热温度升高4-6度，从而大大减轻了从烟囱排出的水蒸气和“酸雨”的量。

2。系统参数(1)额定水分蒸发能力:9.0t/h(2)进料速度:10t/h(3)总装机功率:249.1千瓦(包括备用设备)。运行能力198.6千瓦(4)排放温度(℃): ≤ 70℃

3，改造效果

1)，系统运行参数

脱硫废水零排放，脱硫废水零排放

2)，运行费用

脱硫废水零排放

2)，处理后回用水情况

3)，脱硫效果及单元效应烟气换热器增设在原烟道上。降低能有效脱硫的吸收塔烟气温度约为5-8℃，降低能使吸收塔出口烟气中携带的水量增加约3-4吨/小时，能使烟囱烟气温度增加约4-6℃，能大大降低降低“烟羽”。

4。结论

1)采用脱硫烟气余热闪蒸自结晶废水零排放技术，利用锅炉尾部余热烟气对脱硫废水进行加热，实现废水闪蒸结晶零能耗、脱硫废水零排放、蒸发清水循环利用，达到节能减排的效果。

2)石膏